Portalinis apdirbimo centras yra didelis CNC staklės, pavadintas dėl savo portalo rėmo{0}}panašios struktūros ir daugiausia išilginio stalo judėjimo. Jis plačiai naudojamas tiksliam didelių dalių apdirbimui. Specifikacijos labai skiriasi, visų pirma skirstomos į kategorijas pagal apdirbimo reikalavimus, ruošinio dydį, apdirbimo tikslumą ir gamybos efektyvumą.
Klasifikavimas pagal lentelės dydį: portalinio apdirbimo centro stalo dydis yra vienas iš svarbių jo apdirbimo pajėgumų rodiklių. Įprastų stalų dydžiai yra įvairūs: nuo mažų 1000 mm × 1000 mm iki didelių 6000 mm × 3000 mm ar net didesnių. Pavyzdžiui, maži portaliniai apdirbimo centrai gali būti tinkami apdirbti mažas ir vidutinio dydžio formas ir dalis, o dideli portaliniai apdirbimo centrai gali apdoroti ypač didelius ruošinius, pvz., dideles formas, kosmoso komponentus ir laivo konstrukcines dalis.
Klasifikacija pagal veleno galią ir greitį: velenas yra pagrindinė portalinio apdirbimo centro sudedamoji dalis, o jo galia ir greitis tiesiogiai veikia apdirbimo efektyvumą ir kokybę. Atsižvelgiant į skirtingą veleno galią, portalinius apdirbimo centrus galima suskirstyti į mažos-galios, vidutinės-galios ir{3}}didelės galios tipus. Mažos-galios tipai tinkami lengvam pjovimui ir apdailai, o didelės-galios tipai atlaiko sunkų pjovimą ir grubų apdorojimą. Suklio greitis taip pat yra pagrindinis parametras; didelio greičio{8}}sukliai gali pagerinti apdirbamų dalių paviršiaus kokybę, bet taip pat reikalauja aukštesnių techninių reikalavimų ir kruopštesnės priežiūros.
Klasifikacija pagal CNC sistemą: CNC sistema yra portalinio apdirbimo centro smegenys, atsakingos už visų staklių judesių valdymą. Atsižvelgiant į skirtingas naudojamas CNC sistemas, portalinius apdirbimo centrus galima suskirstyti į ekonominius, standartinius ir aukščiausios klasės tipus. Ekonomiškos CNC sistemos pasižymi gana paprastomis funkcijomis ir žemesnėmis kainomis, tinkamos naudoti su mažesniais tikslumo reikalavimais. Standartinės CNC sistemos turi išsamesnių funkcijų ir gali patenkinti daugumą apdirbimo poreikių. Aukštos-pagalbos CNC sistemose integruotos pažangios CNC technologijos, pvz., greitasis apdirbimas- ir penkių-ašių sujungimas, todėl galima atlikti didelį-tikslumą ir didelį{9}}našumą.
Atsižvelgiant į konstrukcinę formą, portaliniai apdirbimo centrai taip pat būna įvairių konstrukcinių formų, įskaitant fiksuotų{0}}sijų, judančių-sijų ir judančių -kolonų tipus. Stacionarios-sijos platformos apdirbimo centrai turi stabilią struktūrą ir yra tinkami dideliems ruošiniams apdirbti. Judantys-sijos portaliniai apdirbimo centrai prisitaiko prie įvairaus aukščio ruošinių judinant skersinę siją. Judantys-kolonų portaliniai apdirbimo centrai išplečia apdirbimo diapazoną perkeldami stulpelį. Be to, yra keletas specialių konstrukcinių ožinių apdirbimo centrų, pvz., dvigubo{10}}ožinio apdirbimo centrų ir tiltinio{11}}tipo platforminio apdirbimo centrų, kurių kiekvienas turi unikalių apdirbimo pranašumų ir taikomų diapazonų.
Remiantis tikslumo lygiu, portalinio apdirbimo centro tikslumo lygis taip pat yra vienas iš svarbių rodiklių vertinant jo veikimą. Priklausomai nuo apdirbimo tikslumo, portalinius apdirbimo centrus galima suskirstyti į įprastus tikslumo, tikslumo ir didelio tikslumo tipus. Įprasti tikslūs portaliniai apdirbimo centrai tinka tais atvejais, kai nereikia didelio apdirbimo tikslumo; tikslūs portaliniai apdirbimo centrai gali pasiekti didesnį apdirbimo tikslumą; o didelio tikslumo portaliniai apdirbimo centrai gali pasiekti mikronų{2}}lygio apdirbimo tikslumą, tenkinant didelio-tikslio dalių apdirbimo poreikius.